15CrMoG高压锅炉管的焊接方法

15CrMoG高压锅炉管的焊接方法

 15CrMoG高压锅炉管过热器是用来将饱和蒸汽干燥并加热到一定温度的热交换设备，由蛇形管及联箱组成，垂直布置在锅炉炉膛出口和过渡烟道内，一般过热器管焊接时大多为垂直固定焊口（横口），过热器有辐射式、半辐射式和对流式三种形式，过热器管规格一般为φ32~76mm，材质一般有15CrMoG、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB（钢102）、SA213-TP347、SA213-T91等钢种，由于过热器处在锅炉的高温区域，制造锅炉过热器管的钢材较特殊，一旦过热或出现焊接质量问题，极容易发生过热器爆管事故，由于过热器管排比较密集，所以，给焊接工作造成很大困难，下面介绍15CrMoG高压锅炉管过热器换管方法。

  15CrMoG高压锅炉管焊接

1.      焊前准备

（1）     确定换管部位，将管卡及防磨板割下，用割管机将应换的管子割下。

（2）     用坡口机或磨光机将管子加工成32℃±1°的V形坡口，钝边加工成1~2mm，并将坡口边缘内外壁20mm以内磨至金属光泽。

（3）     用对口钳对口，保证对口间隙为2~3mm，对口前将上下管口用易溶纸堵上，防止管内有风及内壁充氩气流失影响焊接质量。

2.      工艺、设备及材料的选择

（1）     选择氩弧焊打底氩弧焊盖面的全氩弧焊焊接工艺，打底焊接时内壁充氩保护。

（2）     焊接材料选择TGS-9Cb型φ2.5氩弧焊丝。

（3）     焊接电源选择ZX₇-400型逆变焊机，采用直流正接。

3.      焊接操作方法及焊接参数的选择

（1）     打底前应将焊缝预热150℃。

（2）     打底时焊接电流为90A，电弧电压为12V。

（3）     打底焊接速度为60mm/min。

（4）     打底时氩气流量为9L/min。

（5）     焊接是管子内壁充氩，充氩时氩气流量为4L/min。

（6）     起焊时从最困难位置起弧。

（7）     起焊时采用接触引弧法，电弧拉长5~6mm，稍微预热后保持1~3mm的距离填丝施焊。

（8）     两手轮换操作，保持焊枪与管子切线70°~80°夹角，焊丝成15°~20°夹角，按“两慢一快”原则，保证母材与焊丝熔化良好。

（9）     接头处用焊枪加热形成熔池后填加焊丝，压低电弧正常施焊，封口处留2mm溶孔自然熔合，填加焊丝将熔池填平，防止缩孔产生。

（10）收弧时电弧引向坡口边沿，待原熔池凝固后新的熔池未形成前收弧，防止缩孔产生。

（11）打底结束后对焊缝表面氧化物进行清理，露出金属光泽，检查焊缝表面是否存在表面气孔、裂纹等缺陷。

（12）盖面要求焊缝余高在0~3mm之间，余高差≤2mm，焊缝宽窄差≤2mm，每侧增宽2mm，咬边深度≤0.5mm。

（13）盖面时焊接电流为80A，焊接速度为70~90mm/min，操作方法与打底时一样。

（14）盖面层接头与打底层应错开，注意层间熔化情况，同时保证与母材过渡圆滑。

（15）操作时手法一定要灵活，随时调整焊枪角度，动作要快。

（16）盖面时一定要控制输入的热量，通过熔池形状及明暗程度输入的热量，熔池大则应减小电流或加快焊接速度。

（17）接头应过渡圆滑、平整，太快易产生熔化不良，太慢则容易使接头过高，形成焊瘤。

4.      焊后热处理

（1）     焊接结束后应将焊缝进行缓冷，待所有焊缝结束后进行热处理。

（2）     焊接结束后12h内必须对焊缝进行热处理。

（3）     热处理时采用电阻加热形式。

（4）     热处理温度为760℃±10℃。

（5）     恒温时间为0.5h。

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