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20G高压锅炉管检测标准

20G高压锅炉管检测标准

序号
名  称
量的符号
单位符号
含 义
20G高压锅炉管强度
强度指金属在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力
1
σb
MPa
金属试样拉伸时,在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度
  Pb
  σb=——
  Fo
  式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)
  Fo——试样原横截面积(mm 2)
2
20G高压锅炉管抗弯强度
σbb
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所承受的最大正压力
  8PL
  对圆试样:σbb=——
  πd3
  8PL
  对矩形试样:σbb=——
  2bh2
  式中 P——试样所承受最大集中载荷(N)
  L——两支承点间的跨距(mm)
  d——圆试样截面之外径(mm)
  b——矩形截面试样之宽度(mm)
  h——矩形截面试样之宽度(mm)
3
σbc
MPa
材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力,称为抗压强度
  Pbc
  σbc=——
  Fo
  式中 Pbc——试样所受最大集中载荷(N)
  Fo——试样原横截面积(mm 2)
4
20G高压锅炉管抗剪强度
r、σr
MPa
试样剪断前,所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均应力
  P
  双剪:σr=—— ;
  2Fo
  P
  单剪:σr=—— ;
  Fo
  式中 P——剪切时的最大负荷(N)
  Fo——受剪部位的横截面积(mm 2)
5
20G高压锅炉管抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力的强度极限
  3Mb
  τb≈—— (适用于钢材)
  4Wp 
  Mb
  τb≈—— (适用于铸铁)
  Wp
  式中Mb——扭转力矩(N·mm)
  Wp——扭转时试样截面的极断面系数(mm2)
6
20G高压锅炉管屈服点
σs
MPa
金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限 
  Ps
  σs=——
  Fo   
  式中Ps——屈服载荷(N)
  Fo——试样原横截面积(mm2)
7
20G高压锅炉管屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限 
  P0.2
  σ0.2=——
  Fo   
  式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)
  Fo——试样原横截面积(mm2)
8
20G高压锅炉管持久强度
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度
9
20G高压锅炉管蠕变强度
温度
  σ ——
  应变量/时间
MPa
20G高压锅炉管材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如
  500
  σ—— = 100MPa,
  1/100000
  表示材料在500℃温度下,105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标
弹性
弹性是指金属在外力作用下产生变形,当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。
1
弹性模量
E
GPa
在弹性范围内,金属拉伸试验时,外力和变形成比例增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模数
2
切变模量
G
GPa
金属在弹性范围内,当进行扭转试验时,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模量。
3
弹性极限
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大应力,称为弹性极限。
4
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段,金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称为比例极限
  Pp
  σ0.2=——
  Fo   
  式中Pp——规定比例极限负荷(N)
  Fo——试样原横截面积(mm2)
塑性
所谓塑性是指金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致破裂的能力
1
伸长率
δ
%
金属材料在拉伸时,试样拉断后,其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比。δs是标距为5倍直径时的伸长率,δ10是标距为10倍直径时的伸长率
2
断面收缩率
ψ
%
金属试样拉断后,其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比
3
泊松比
μ
/
对于各向同性的材料,泊松比表示:试样在单相拉伸时,横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比
  E
  μ=— - 1
  2G   
  式中E——弹性模量(GPa)
  G——切变模量(GPa)
所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力
1
冲击韧度
αKU或αKV
J/cm2
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标,通常都是以大能量的一次冲击值(αKU或αKV)作为标准的,它是采用一定尺寸和形状的标准试样,在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果,以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKV)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量
2
冲击吸收功
AKU或AKV
J
由于αK值的大小,不仅取决于材料本身,同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化,因而αK值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标
  AKU
  αKU = ——;
  F
  AKU
  αKV= ——;
  F
  式中αKU ——夏比U形缺口试样冲击值(J/cm2)
  αKV ——夏比V形缺口试样冲击值(J/cm2)
  AKU ——夏比U形缺口试样冲断时所消耗的功(J)
  AKV ——夏比V形缺口试样冲断时所消耗的功(J)
  F——试样缺口处的横截面积(cm2)
疲劳
金属材料在极限强度以下,长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用,在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象,称为疲劳
1
疲劳极限
σ-1
MPa
金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限
2
疲劳强度
σN
MPa
金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)后断裂时所能承受的最大应力,叫作疲劳强度。此时,N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下,没有明显的疲劳极限,常用疲劳强度表示
硬度就是指20G高压锅炉管抵抗更硬物体压入其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量,而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标
1
布氏硬度
HBS
/
用一定直径的球体(钢球或硬质合金球以相应的试验力压入试样表面,经规定的保持时间后,卸除试验力,测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS;使用硬质合金球测定硬度大于450HBW
2
洛氏硬度
HRA
  HRB
  HRC
  HRD
  HRE
  HRF
  HRG
  HRH
  HRK
/
用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下,压入试样表面,经规定的保持时间后,卸除主试验力,测残余压痕深度增量计算的硬度值
  洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺
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